Planificación de la Maquinaria Agrícola

¹Aguirre-Flores, Alejandro

¹Ph.D. Jorge Simón Pérez de Corcho Fuentes

Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial 4.0 Internacional.

INTRODUCCIÓN

La planificación es en sí misma la primera acción de una función administrativa, porque sirve de base para las demás funciones de cualquier empresa, proyecto, organización o institución. Esta función determina por anticipado los objetivos que deben cumplirse y qué debe hacerse para su consecución (metodologías) de forma ordenada y sistematizada (Bernal & Toro, 2012).

En este sentido, la planificación de maquinaria agrícola comprende un conjunto de técnicas que permiten anticipar su disponibilidad, tanto fuentes de potencia como implementos que serán requeridos para la ejecución de un trabajo específico  que podrá realizar un equipo con características ya definidas en un determinado periodo de tiempo; en la planificación se analizan también aquellos sistemas que permiten evaluar, controlar y ajustar la planificación propuesta a las circunstancias reales una vez iniciada y puesta en marcha la planificación (Álvarez Cardona, 1979).

La planificación es un proceso continuo y permanente, orientado hacia el futuro y ligado a la prevención. Dentro del sector agrario, la planificación busca la racionalidad en la toma de decisiones tomando en cuenta el sistema y los subsistemas que lo componen, en este caso, el agroecosistema. Todo proceso de planificación según mencionan Bernal & Toro (2012), incluyen al menos estos cinco pasos:

1. Definición de objetivos.
2. Determinar la etapa en la que se encuentra en función de los objetivos
3. Determinar premisas considerando situaciones futuras
4. Identificar y escoger cursos alternativos de acción
5. Puesta en marcha de los planes y evaluación de los resultados

La planificación de maquinaria agrícola requiere un planteamiento de objetivos realistas, toda planificación debe ser revisada periódicamente y modificada de acuerdo con los resultados internos y externos. La administración de la maquinaria agrícola cumple un importante rol en la optimización de equipos para la producción agrícola, esto determina el éxito de cualquier empresa agrícola.

Según criterios de Dávila Cárdenas (2005) valores cercanos al 50 % de los costos de producción están relacionados con el uso de la maquinaria agrícola, en este contexto, la presente revisión bibliográfica tiene por objetivo un breve recapitulación crítica y analítica de los factores implícitos en la administración y planificación de la maquinaria agrícola mediante la presentación de alternativas que permiten una correcta optimización de estos recursos tecnológicos para la toma de decisiones en la explotación agrícola en cualquier región del mundo.

DESARROLLO

Planificación

La planificación es la acción y efecto de ejecutar, es decir, el desarrollo de un plan general, metódicamente organizado y frecuentemente de gran amplitud, pensado para el cumplimiento de un objetivo, tal como el desarrollo armónico de una ciudad, el desarrollo económico, la investigación científica, el funcionamiento de una industria, el uso de maquinaria agrícola, etc. (RAE, 2021). A  criterio de Salazar & Romero (2006) la planificación ayuda a fijar prioridades, permite concentrarse en las fortalezas de la organización, ayuda a tratar los problemas de cambios en el entorno externo, entre otros aspectos, y por lo tanto no resulta ser disonante del éxito.

Es preciso reconocer que, cualquier empresa, en este caso agrícola, debe rendir beneficios económicos, por lo que las decisiones administrativas en cuanto a maquinaria agrícola son determinantes en la consecución del cumplimiento de los objetivos económicos de la misma, sin embargo, con frecuencia los agricultores hacen uso de las preferencias personales y conveniencias como factores a la hora de decidir sobre la administración de la maquinaria agrícola, tales respuestas emocionales suelen afectar consideraciones del tipo económico, la herramienta agrícola mecanizada posee costos inherentes por su funcionamiento los cuales deben sustraerse del ingreso bruto de la explotación, sus efectos son costos elevados de producción y márgenes de ganancia en ocasiones ridículos (Dávila Cárdenas, 2005).

La planificación agrícola, desde una visión administrativa, es una tarea compleja, por lo que es fundamental conocer la manera de proyectar los sistemas, controlar y calcular los costos de uso de las maquinarias agrícolas así lo afirma Belastreire (1987) como se cita en Dávila Cárdenas (2005).

Importancia de la planificación de la maquinaria agrícola

La importancia según Álvarez Cardona (1979) puede explicarse en base a los siguientes aspectos:

TIEMPO

La disponibilidad de tiempo juega un papel determinante en la ejecución de labores agrícolas, que por lo general siempre tienen un tiempo específico para su ejecución, su variación conlleva consecuencias:

CONSUMO DE POTENCIA

La maquinaria agrícola  tiene características muy especificas en cuanto a consumo de potencia, el máximo consumo o requerimiento de potencia se produce en operaciones básicas, sin embargo, en operaciones culturales y de cosecha las que requieren menos consumo de la misma. La planificación de maquinaria agrícola deberá prestar mayor atención cuando el consumo de potencia es mayor, por ejemplo en actividades de preparación del suelo o siembra.

INTENISDAD DE UTILIZACIÓN DE POTENCIA

El limite real en cuanto a intensidad de utilización de potencia viene dado por el número de horas por semana que una máquina puede desarrollar trabajo, esto debe considerar el tiempo libre para acciones de mantenimiento. Este aspecto, especialmente en labores presiembra y siembra pueden verse limitadas por las siguientes consideraciones:

Costos y beneficios a tener en cuenta en la planificación de la maquinaria agrícola (económicos)

La mecanización generalmente envuelve una importante inyección de capital en el sistema productivo, esto puede conducir a un aumento o disminución del uso de otros recursos tal como sucede con la mano de obra. La mecanización agrícola, desde el punto de vista económico incluye costos y beneficios para el productor, Dávila Cárdenas (2005) menciona las siguientes consideraciones:

BENEFICIOS

1. Reduce el trabajo duro y difícil
2. Permite retornos mayores mediante:
   • Aumento en los rendimientos
   • Disminución de los costos de penalización
   • Aumento del área trabajada
   • Incorporación de cultivos
   • Mejora en los precios por almacenaje oportuno
   • Mejores precios por incremento de la calidad
3. Reduce los costos (ahorro en mano de obra)
4. Reemplaza la mano de obra, aun cuando resulte aparentemente menos económico, en los caso de escasez de personal.

COSTOS

1. Costos anuales de la maquinaria: de propiedad y operación.
2. Salud y seguridad.

Ventajas y limitantes de la planificación

La planificación no sólo mejora la eficiencia del trabajo, sino también posibilita evaluar si los manejos y técnicas son adecuados o no. Por eso, el trabajo planificado facilita ordenar cada actividad en el tiempo oportuno y desarrollar el rendimiento. Un buen plan ayudará a comprender quién, cuándo, dónde, qué y cómo tiene que hacer (Kurihara, 2012).

Ventajas	Limitaciones
*Producción adecuada *Venta rentable *Uso efectivo de recursos *Manejo de tiempo *Innovación de tecnologías *Escalonamiento de cultivo todo el año *Rotación de cultivos *Rubros diversificados	*Trabajos desorganizados *Manejo inadecuado de la producción *Pérdida de tiempo *Pérdida de recursos *Venta menos rentable *Dificultad en la mejora de la productividad *Monocultivo

Planificación de las labores mecanizadas

Polanco Puerta (2007) menciona que esta planificación consiste en la determinación de dos factores: las labores mismas que han sido seleccionadas anteriormente, (como arada y rastrillada), y los tiempos permisibles por labor o conjunto de labores.

Uno de los instrumentos que permiten planificar este conjunto de labores es el desarrollo de un gráfico de Gaant, según calendario del cultivo, normalmente trimestral como se presenta en el siguiente ejemplo

En la figura 4 se planean  las operaciones mecanizadas relacionándolas en orden cronológico y empezando por aquellas de mayores requerimientos de potencia. Sobre la horizontal se incluye el calendario del año y semestre objeto de  la planeación. Si los dos semestres difieren en cuanto a disponibilidad de tiempo para siembra, se incluyen los dos para hacer la selección teniendo en cuenta las condiciones más críticas (Polanco Puerta, 2007).

Los casilleros dónde se ubican las letras P y E, indican las actividades Programadas y Ejecutadas, en tal virtud, este instrumento permite la planificación y a su vez la supervisión del cumplimiento de actividades. Para efectos del cálculo y selección de los equipos se considera necesario separar y analizar individualmente  las operaciones competitivas. Es posible  hacer análisis  individual de las operaciones conociendo el número de operaciones  o pases por labor, normalmente, una arada, una rastrillada con californiano y una rastrillada con pulidor según se ejemplifica en la figura 2 (Polanco Puerta, 2007).

Los cálculos permiten generar una matriz de la participación porcentual de cada operación en el conjunto preparación de tierra para diferente número de pases en las labores de arada, rastrillada y pulida, información que resulta sustancialmente importante en cuanto a prácticas de manejo de suelos. Estas consideraciones son válidas cuando se operan máquinas nuevas o en muy buenas condiciones. En la operación de maquinaria vieja, el criterio del técnico definirá el coeficiente de operación que en ningún caso debe ser inferior a 60 % ya que eso equivaldría a considerar poco confiable el equipo que se opera, en cuyo caso la selección de equipos tampoco podría considerarse confiables (Polanco Puerta, 2007).

Metodología de la planificación

La metodología de planificación implica una implementación de actividades por fases o etapas como lo describe Álvarez Cardona (1979).

Fase Inicial

En esta etapa se marca el inicio de las actividades de planificación y consideran para el análisis todos los datos disponibles de forma preliminar para los cálculos y decisiones posteriores. Esta etapa requiere información de los siguientes elementos:

1. Parcela: extensión, superficie, cultivo, tipo de cultivo, tipo de suelo y topografía. Identificación con un carácter escrito en mayúscula.
2. Cultivo: se requiere conocer las operaciones o labores culturales que se realizarán desde la siembra hasta las postcosecha y el reinicio del ciclo, fechas de siembra, desarrollo y cosecha, fechas de planificación previa y preparación del suelo. Normalmente las actividades a ser realizadas por maquinaria agrícola se pueden organizar en tablas de planificación como los diagramas de Gaant, previamente discutidos, se puede registrar las actividades siguiendo una matriz como la descrita en el anexo 1.

Fase de cálculos

1. Agrupar las labores de cada cultivo según sus características. Por ejemplo las actividades podrían agruparse en: grupo de actividades de presiembra, grupo de actividades de siembra, grupo de actividades de transporte a postcosecha y grupo de actividades de empaque y salida de los productos (Álvarez Cardona, 1979).
2. Cálculo de horas reales por parcela y por grupo de operaciones. Para la realización de esta actividad se puede proceder con al elaboración de una tabla de capacidades promedio. Este cálculo implica conocer las características y tiempos de trabajo de las maquinarias a fin de establecer los periodos que tomarán llevar acabo cada una de las actividades. En ocasiones, las parcelas comparten actividades y procedimientos en común por lo que pueden ser agrupadas en la planificación y adicionar sus horas reales como se describe en el anexo 2 (Álvarez Cardona, 1979).
3. Elaboración del plan agrícola, entendido como la relación existente entre superficie en hectáreas en función del tiempo calendario. Su realización es preferencial para las etapas de preparación y siembra, se toma como base para su graficación la fecha de iniciación de la siembra y finalización de la cosecha, es decir, todo el ciclo fenológico del cultivo.
4. Cálculo de las horas reales y horas  equivalentes por semana. Esta actividad se puede ejecutar anexionando a las matrices espacios o celdas en la parte inferior que permitan sumar verticalmente las horas  por semana, las horas equialentes resultan de la multiplicacion de las horas/semana por el coeficiente de equivalencia.
5. Cálculo del coeficiente de equivalencia mensual. Para la realización de este cálculo se requiere que primero obtener el registro diario de precipitaciones en milímetros, información proporcionada por la estación agrometeorológica más cercana, luego se promedian y se obtienen medias mensuales que pueden ser comparadas con otros periodos de tiempo o años, con esto la información de un determinado mes servirá para el mes proyectado del siguiente año, hecho que resulta fundamental en la planificación continua. Determinar los días perdidos y ordenarlos en una tabla de frecuencias, se puede organizar los días perdidos en función de las precipitaciones medias en forma de intervalos diarios. Sumar el total de días perdidos. Calcular siguiendo la siguiente fórmula:

De esta manera se puede establecer coeficientes de equivalencia por mes de labores realizadas, cuando el coeficiente se acerca a uno se entiende que existió un número menor de días perdidos.

7. Balance de Horas. De este balance depende la selección de la potencia. Su efectividad requiere, no suspender las operaciones por un periodo de tiempo alargado, es decir, entre operación y operación no deberá pasar un periodo de tiempo muy prolongado ya que el requerimiento de potencia puede aumentar. No afectar la planificación ya que cualquier cruce de líneas en su gráfica obligar reestructurar toda la planificación, esto puede afectar y aumentar la necesidad de potencia de trabajo de la maquinaria.

Hechos todos los ajustes se graficará las horas equivalentes, horas semanales totales y el plan agrícola definitivo. Es fundamental distribuir adecuadamente las horas reales por mes de cada cultivo y de cada grupo de operaciones

8. Requerimiento de maquinaria: la determinación de maquinaria requiere la estimación de la potencia global requerida en tractores y los implementos para acoplar a dichas máquinas. Este cálculo requiere las siguientes consideraciones:

a) Las capacidades de campo en horas por hectárea en que fue fundamentada la planificación que la mayoria de las veces corresponde a tractores (o cualquier otro conjunto de máquinas agrícolas) de potencia media (65 a 75 b.h.p.) en el motor, por lo tanto, la unidad en la que se expresarán los requerimientos de maquinaria será en potencia media.

b) Analisis de la zona de trabajo, estado mecánico de las máquinas a fin de determinar el número de horas máximas por día o semana que es posible realizar operaciones.

c) Definir el tipo de mantenimiento a realizar, a fin de estimar el tiempo por semana que esta actividad requerirá, lo mismo que las  otras maquinarias que forman parte de la planificación, el mantenimiento adecuado permite reducir el tiempo perdido por efecto de un mantenimiento no planificado, realizar los cambios de aceite, revisión de neumáticos, chequeo de combustible, etc., reducen las posibilidades de daño de las maquinarias lo que permite ganar tiempo en términos de eficiencia.

d) Se debe considerar que, aun cuando se traten de equipos nuevos, o en buenas condiciones mecánicas el tiempo por día máximo estará aldedor de 18 a 20 horas durante 6.5 días por semana.

Cálculo para el requerimiento de maquinaria:

Datos requeridos:

N₁:       Número máximo de horas equivalentes/semana.

N₂:       Número máximo de tractores requerido.

N₃:       Número mínimo de tractores requerido.

N₄:       Número mínimo de horas equivalentes/semana.

d₁:       días/semana que pueden trabajar las máquinas.

H:        Número de horas/ días que pueden trabajar las máquinas.

Al seleccionar N₂ , se tendrá :

• Mayor costo inicial en la inversión de maquinaria.
• Menor costo anual de pago de horas extras a  los operarios de las máquinas.
• Mayor lucro cesante de las máquinas durante los meses o semanas de menor horas equivalentes.

Al seleccionar N₃ , se tendrá :

• Mayor costo anual por pago de horas extras a  los operarios de las máquinas.
• Menor costo inicial en la inversión de maquinaria.
• Menos lucro cesante de la maquinaria durante el año.
• Peligro de que no alcancen las máquinas a satisfacer las semanas de máximas horas equivalentes, sobre todo cuando hayan algunas máquinas fuera de servicio, lo cual no significa que fracase la planificación, sólo que habrá que reajustarla sobre la marcha.

De ser seleccionado N₃, es decir, mínimo de tractores, des necesario comprobar que:

Siendo d₁*H lo máximo posible en una zona.

9. Requerimiento de Implementos: el cálculo del número de implementos se hace con base en el número de tractores seleccionados, para ello se pueden tomar dos datos diferentes que lógicamente darán dos resultados distintos y que el analista deberá considerar en función de su realidad en campo. Para su cálculo se requiere:

N₅: Número de tractores seleccionados.

N₇: Número máximo de horas equivalentes para el grupo de operaciones que contienen la operación específica que requiere a su vez el implemento en cuestión.

N₆: Número máximo de tractores que en una semana cualquiera estén trabajando en el grupo de operaciones donde esté contenida la operación específica para la cual se esté calculando el número de implementos.

N₆ puede ser menor que N₅ pero nunca mayor.

10. Relación entre la capacidad del grupo de operaciones y la capacidad de dicha operación:

Siendo:

C_G: la capacidad de campo en Ho/Ha del grupo de operaciones.

C_O: la capacidad en Ho/Ha de la operación especffica a la cual se le está calculando el número de implementos.

r: Será la relación entre estas dos capacidades anteriores y será especifica para cada operación (un r por operación).

Método A:

Método B:

Fase de Evaluación

Posterior a la aplicación de de los cálculos se deberá evaluar la eficiencia de los mismos en campo  a través de un control de la planificación durante el ciclo fenológico del cultivar y los resultados obtenidos permitirán evaluar y decidir ajustes en los cálculos que permitan la optimización de la maquinaria agrícola.

Ejecución del análisis de operaciones

Cortés et al. (2009) mencionan que la evaluación de las operaciones deberá contemplar al menos tres fases:

• División del trabajo en etapas.
• Estudio individual e independiente de las etapas.
• Planteamiento de las actividades por etapa.

Las condiciones iniciales deberán contemplar:

• Cultivo en campo.
• Máquinas en bodega o galpón.
• Producto o insumos empacados o envasados.

Las condiciones finales deberán contemplar:

• Total de insumos (semillas, agroquímicos, combustibles, aceites repuestos, etc.) utilizados.
•  Máquina limpia en el galpón.

• Registro de operaciones y control administrativo. Operación contabilizada.

A manera de ejemplificación Cortés et al. (2009) proponen:

1ª. Etapa. Preparar máquinas y equipos.

2ª. Etapa. Regular la máquina.

3ª. Etapa. Aplicación en el campo.

4ª. Etapa. Limpieza y mantenimiento de la maquinaria.

5ª. Etapa. Control de operaciones y costos.

En resumen la producción agrícola, desde la instalación del cultivo hasta la obtención del producto en condiciones de ser comercializado, involucra siempre la ejecución de las siguientes operaciones generales:

• Adecuación y preparación del suelo. Inicial o periódico. Siembra o trasplante.
• Fertilización o correctivos.
• Mantenimiento, riegos, aplicación productos fitosanitarios, control de malezas e identificación de arvenses.
• Cosecha (corte), cargue y transporte.
• Secamiento y beneficio
• Almacenamiento y conservación.

Guía de cambio de maquinaria

Para realizar cambios de la maquinaria se deben considerar las siguientes razones más comunes propuestas por Cortés et al. (2009):

Aumento del costo promedio por unidad:

El momento de cambio de maquinaria es cuando el costo anual comienza a exceder el costo promedio en el tiempo completo que ha tenido la máquina, los costos de reparación empiezan a aumentar con el pasar del tiempo. Cuando los costos de reparación promedio anuales comienzan a aumentar más rápido que los costos fijos anuales promedio (que están disminuyendo), significa que la curva de costo acumulado promedio comenzará a subir (Cortés et al., 2009).

Maquinaria Obsoleta

Las maquinarias pueden volverse obsoletas antes de que estén completamente desgastadas. Los tractores son básicamente unidades de potencia y, por lo tanto, no se vuelven obsoletos tan rápidamente como las cosechadoras. Es considerada obsoleta cuando su eficiencia se reduce significativamente en comparación de nuevos prototipos, por cambio de conceptualizaciones a nivel tecnológico, problemas frecuentes (Cortés et al., 2009).

Maquinaria riesgosa o poco confiable

Cuando una máquina pierde su confiabilidad, no se considera digna de confianza para completar el trabajo en el tiempo disponible. La mayoría de los expertos están de acuerdo en que es difícil reparar una máquina y económicamente volver a recuperar el nivel apropiado de confiabilidad, una vez que ha comenzado a tener averías periódicas (Cortés et al., 2009).

Maquinaria desgastada

En ocasiones es sugerible cambiar una máquina cuando está desgastada o cuando, simplemente no realiza su trabajo adecuadamente, aún realizando reparaciones. Todo depende de la clase de cuidado que haya tenido la máquina y, como haya sido usada. El cuidado diario, los servicios periódicos y el hecho de no sobrecargar o maltratar la máquina, puede duplicar o hasta triplicar su vida útil.

Aplicación y uso de cartas tecnológicas de cultivos

Las cartas tecnológicas de cultivos son herramientas de regulación de la planificación de los recursos necesarios para el plan de producción, ésta permite establecer qué mecanismos utilizar para que esos recursos, después de producidos lleguen a su destino y puedan ser una verdadera garantía para la ejecución y el cumplimiento del plan. La carta tecnológica es una base sólida de planificación de los recursos, tanto materiales, humanos como financieros, que se requieren en el comportamiento del plan de producción de cualquier actividad agrícola, permitiendo conocer, desde su inicio, los principales indicadores técnico-económicos que regirán el plan de producción (Prado, 2002).

Dentro de los objetivos de una carta tecnológica está la programación del proceso del cultivo: labores, fechas óptimas, especificaciones técnicas, selección de implementos y maquinarias, por tanto es una herramienta de planificación de maquinaria agrícola. Permite además calcular las fechas y organizar cronogramas y calendarios, necesidades mínimas de maquinarias, semillas, herbicidas, agroquímicos, enmiendas y otros productos. Permite programar el volumen de trabajo, marcha de producción, control de costos y emergencia(Matos & Cosme, 2016).

Formato de una carta tecnológica

Normalmente una carta tecnológica de cultivos consta de tres segmentos (Matos & Cosme, 2016):

1. ENCABEZADO: detalles del cultivo, empresa, suelo, ambiete, tiempo, variedad, ciclo de cultivo, rendimiento, producción a obtener, datos informativos varios.
2. CUERPO: plasma las acciones a realizar por los productores, manejo y labores culturales, gastos directos, información adicional.
3. RESUMEN O CONCLUSIÓN: balance de gastos directos e indirectos a nivel de unidad.

El uso de estas cartas tecnológicas permite efectuar una mejor programación de la agrotecnia de los cultivos, determinar las necesidades de los recursos a partir de los niveles de producción esperados, planificar la producción a obtener teniendo en cuenta los recursos disponibles y calcular los costos directos de los cultivos. Posibilitando incrementar sus producciones y satisfacer la demanda de la población (Matos & Cosme, 2016). Un claro ejemplo, es el que se ilustra en el anexo 3.

Otras herramientas de planificación

PLAMHEAGRI

Actualmente la inmersión de las ciencias agrícolas en nueva era de las tecnologías agrícolas 4.0, el desarrollo conjunto de la tecnología ha permitido el desarrollo de herramientas informáticas que facilitan el proceso de planificación de la maquinaria agrícola, un ejemplo es: PLAMHEAGRI, software desarrollado por Estrada & López (2006) esta consiste en un modelo programado de planificación virtual de actividades agrícolas incluida  maquinaria agrícola fundamentada sobre la carta agrícola de la mayoría de productos convencionales, el software suministra información a cerca del suelo, cultivo, pluviometría, tractores y herramientas disponibles por el usuario.

Toda esta información puede ser organizada de un calendario de actividades, donde podrá visualizar y comparar el tiempo que consume cada una de ellas en tiempo real y evaluables (Estrada & López, 2006).

Algoritmos matemáticos

El diseño del algoritmo matemático se fundamenta en los aspectos teóricos desarrollados por Soldovsky (1983) para la planificación de los mantenimientos y reparaciones de los tractores mediante la teoría de las probabilidades, en la metodología para la planificación estratégica de los servicios de mantenimientos y reparaciones de los tractores desarrollada por Fernández, Lora y Shkiliova (2012, 2014), así como en las metodologías para el cálculo de los indicadores de consumo de lubricantes como se cita en Fernández-Sánchez et al. (2016).

Los resultados que se obtienen al aplicar el algoritmo matemático diseñado por Fernández-Sánchez et al. (2016) muestran su funcionabilidad y cumple con los requerimientos tenidos en cuenta para su diseño. Con su empleo se agiliza el proceso de planificación de los mantenimientos técnicos y reparaciones de los tractores y la demanda de los productos lubricantes en la maquinaria agrícola.

Conclusiones

El desarrollo e implementación de tecnologías agrarias con planificación adecuadas permiten la construcción de un nuevo agricultor, uno constituido por un individuo inversor, puesto que financia la adquisición de medios de producción donde se incluye al recurso suelo, un empresario, porque organiza, administra y gestiona el proceso de producción en función de los objetivos que se plantea como fuente de producción y finalmente un trabajador-empleador, por que él, su familia y las fuentes de empleo hacen frente a las labores vinculadas a la producción.

Indudablemente, la administración adecuada, es decir la gestión de la maquinaria agrícola debe considerar una serie de factores como el suelo, clima, disponibilidad de agua y posibles impactos sobre el ambiente. La planificación es un proceso integrado hacia la optimización de la maquinaria agrícola, insumos y aprovechamiento del ambiente para el máximo aprovechamiento de los cultivos, además, permite la eficiencia el el uso del tiempo y la generación de costos, estos últimos, en total dependencia de la calidad de la planificación presentada.

La mecanización tiene como objetivo fundamental buscar el crecimiento económico como resultado desarrollo de las actividades agrícola, pecuaria, forestal y agroindustrial. Su desarrollo y planificación adecuada permite elevar la calidad de vida y bienestar de la sociedad rural, mediante al aprovechamiento sostenible, ambientalmente limpio, técnicamente apropiado y socialmente aceptable de los recursos del agroecosistema.

REFERENCIAS

Álvarez Cardona, A. (1979). Planificación de Maquinaria Agrícola. Revista Facultad Nacional de Agronomía, 32(1), 17–43. https://revistas.unal.edu.co/index.php/refame/article/view/28251

Bernal, M., & Toro, M. (2012). La planificación: conceptos básicos, principios, componentes, características y desarrollo del proceso. https://nikolayaguirre.files.wordpress.com/2013/04/1-introduccic3b3n-a-la-planificacic3b3n1.pdf

Cortés, E. M., Álvarez, F. M., & González, H. S. (2009). La mecanización agrícola: gestión, selección y administración de la maquinaria para las operaciones de campo. Revista CES Medicina Veterinaria y Zootecnia, 4(2), 151–160. http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=321428102015

Dávila Cárdenas, R. (2005). Administración y planificación de maquinaria agrícola (1ra ed.). Universidad Central del Venezuela | Concejo de Desarrollo Científico y Humanístico.

Estrada, L., & López, E. (2006). Implementación de un Software para la planificación de maquinaria y herramientas agrícolas. https://repositorio.unisucre.edu.co/bitstream/handle/001/930/T005.12%20E82i.pdf;jsessionid=A181FB02CD5B0511BE83D63785F596A1?sequence=1

Fernández-Sánchez, M., Lora-Cabrera, D., Shkiliova, L., Ramos–Díaz, S. I., & Azoy-Capote, A. (2016). Planificación de los servicios técnicos a los tractores y la demanda de lubricantes. Revista Ingeniería Agrícola, 6(4), 32–38. https://doi.org/10.13140/RG.2.2.13380.83848

Kurihara, T. (2012). Guía Técnica sobre Mejoramiento de Administración Agrícola para Pequeños Agricultores. https://www.jica.go.jp/project/elsalvador/0603028/pdf/production/farm_06.pdf

Matos, S., & Cosme, Á. (2016). Efectividad de la Carta Tecnológica del boniato (Ipomoea batatas (L.) Lam.) en el proceso productivo. https://dspace.uclv.edu.cu/bitstream/handle/123456789/6364/Susana.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Polanco Puerta, M. F. (2007). Maquinaria y Mecanización Agrícola.

Prado, E. (2002). La carta tecnológica. Su incidencia en la eficiencia y competitividad de las CPA y UBPC. Santiago, 98, 308–314. https://go.gale.com/ps/i.do?p=IFME&sw=w&issn=00489115&v=2.1&it=r&id=GALE%7CA146633607&sid=googleScholar&linkaccess=fulltext

RAE. (2021). Planificación | Definición | Diccionario de la lengua española | RAE – ASALE. Real Academia Española. https://dle.rae.es/planificaci%C3%B3n

Salazar, D., & Romero, G. E. (2006). Planificación. ¿Éxito Gerencial? Multiciencias, 6(1), 1–17. https://www.redalyc.org/pdf/904/90460103.pdf